如何判断跌落试验机的传感器是否正常工作？

 

判断前需先完成物理前置检查，不通电即可操作，排除外部因素导致的传感器失效。首先检查传感器外观与线路，本体无破裂、进水、油污覆盖，光电开关镜头、光栅尺检测面无灰尘，连接的信号线、电源线无破损松脱，插头插脚无氧化，屏蔽线接地良好；其次检查安装状态，传感器支架无变形松动，与检测面的间隙符合标定值（光电开关 3-8mm、接近开关 2-5mm），机械行程开关触头无变形卡滞；最后确认传感器检测面无磨损，感应片、标尺等配合部件无偏移，避免因安装问题导致信号采集异常。

 

完成物理检查后，按正常流程通电开机（主电源→控制电源），进入待机状态后开展通电功能检测，判断传感器是否能正常感应、传输信号，此步骤可快速筛选完全失效的传感器。高度传感器开机后控制面板无 “信号丢失”“传感器故障” 报警，显示数值无乱码，点动升降托板时，数值随托板移动同步连续变化，升降停止后数值无漂移，且上升数值增大、下降数值减小，方向与操作指令一致，即说明功能正常；限位传感器（上 / 下 / 安全限位）开机无无故报警，点动托板缓慢运行至限位位置，感应片对准传感器时设备能立即自动停止，控制面板弹出 “限位触发” 提示，离开感应区域后提示消失、设备可正常运行，机械行程开关按压触头有清晰 “咔哒” 声且回弹灵活，即功能正常；辅助传感器中，载荷传感器放置试样有重量显示、超载荷时触发报警并锁定设备，倾角传感器托板水平显示 0°±0.1°、倾斜时数值同步变化，气压传感器（气动款）气压数值随减压阀调节同步变化、低压时触发报警，即为功能正常。

 

需注意，传感器功能正常不等于精度达标，若精度超差会导致测试数据失真，因此必须开展精度校准验证，核心针对高度传感器（限位传感器无精度要求，仅需功能正常）。校准需用经计量检定合格的钢卷尺或激光测距仪作为标准工具，先将跌落托板降至最低安全位置，在控制面板执行 “高度清零”，设定 3 个常用高度点（低 100-300mm、中 500-800mm、高 1000-1500mm），依次将托板升至设定高度并静止，用标准工具实测托板底面至地面缓冲垫的垂直距离，每个点测量 3 次取平均值，与面板显示值对比。按 GB/T 4857 包装测试标准，高度传感器允许误差为 ±1mm，若三点误差均≤±1mm 则精度达标，倾角传感器则用检定合格的数显水平仪对比，允许误差 ±0.1°，超差且校准后仍无法恢复的，判定为精度失效。

 

此外，若检测中出现开机报警、数值跳数漂移、限位无动作反馈、实测与显示值误差超标且校准无效等现象，可直接判定传感器失效，优先排查线路、清洁、安装等外部问题（约 80% 故障为外部因素导致），排查后仍失效则需更换同型号传感器，避免通讯不兼容。日常使用中，建议开机前做简易自检，每周做全功能检测，每月或每测试 500 次做精度校验，每年配合设备整体完成专业计量检定，保障传感器长期稳定工作。