防爆高低温试验箱开展温度模拟测试的实施要点

　　开展测试工作前，要完成样品本身的特性研判，这是整套测试工作的前置基础。不同被测样品受热之后的表现存在很大区别，部分样品受热之后会释放气态物质，部分样品仅会发生物理形态变化，不会向外释放各类挥发物。工作人员需要收集样品基础资料，梳理样品在温度升降区间之内，可能出现的各类变化，明确样品释放物质的类型，判断样品是否适配该设备开展模拟试验。对于受热之后反应行为复杂的样品，要提前做好评估工作，不可以直接放入腔体开展试验，避免测试过程当中出现不可控状况。

　　样品放置阶段，需要把控腔体内部空间分布。被测样品放入腔体，不可直接堆叠摆放，样品堆放过高会阻挡腔体内部空气循环流动，造成腔体内部不同位置出现温度条件不一致。样品和腔体四周内壁之间留出足够空间，保障气流可以在腔体内部循环流转。若是同时放置多份被测样品，样品相互之间保留间隔，防止样品互相堆叠覆盖，保证每一份样品都可以接触到循环气流。样品放置完成之后，检查腔体门体闭合状态，确认门体闭合到位之后，再启动整套试验流程。

　　温度工况的编排设计，需要贴合样品真实所处环境。现实场景当中，温度不会一直维持恒定数值，往往会出现升温、恒温、降温、恒温交替循环的模式。可以根据样品实际服役环境，编排多段温度循环流程，设置升温阶段，恒温保持阶段，降温阶段，再次恒温阶段，完整复刻样品需要承受的温度变化过程。温度升降的速率保持合理区间，不要设置过快的温度变化节奏，避免模拟条件脱离现实工况。每一段工况设置对应的持续时长，让样品内部可以充分跟随环境完成温度变化，保障样品整体都可以达到设定的环境条件，而不是仅仅样品表层接触对应温度。

　　测试运行期间，重点关注腔体内部环境状态变化。整套设备搭载对应的防护结构，用来应对样品释放挥发物带来的风险，但防护结构属于环境管控手段，并不代表可以无视样品本身的物质特性。测试运行过程当中，持续关注运行状态，一旦出现异常信号，按照既定流程执行对应的处置动作。不要随意改动设备自带的防护相关结构，任何结构改动，都会改变原本的风险管控能力，会给整套测试带来额外不确定因素。全部试验流程，严格按照前期规划好的流程推进，不随意临时修改工况条件。

　　测试全部结束之后，不可以立刻开启腔体门体。腔体内部经过高低温循环之后，内部会留存有气体，需要预留足够时间，完成腔体内部气体置换，等待腔体内部环境恢复到安全状态之后，再打开腔体取出被测样品。取出样品之后，对样品开展多维度观察，记录样品外观发生的变化，观察样品结构有无出现开裂、形变等各类现象，同时核验样品本身功能表现。把试验全过程记录的各类信息汇总整理，对照项目既定的评判标准，完成综合分析，输出可供产品迭代参考的相关内容。

　　防爆高低温试验箱可以服务多个细分领域的研发验证工作，化工中间体样品，部分储能相关试样，特种电子组件，都可以在做好前期评估的前提下开展温度模拟测试。在产品迭代流程当中，温度模拟测试可以放在方案定型之后，批量制作之前的阶段，借助环境模拟，提前掌握样品在温度波动环境之下的综合表现，为结构调整、配方优化提供参考依据。前期做好样品评估，中期规范试验流程，后期做好结果梳理，整套流程相互配合，才能够充分发挥环境模拟设备的价值。